化工設(shè)備的無泄漏要求促成了磁力泵和屏蔽泵的日益發(fā)展，兩種泵在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中都有廣泛應(yīng)用。就國內(nèi)的應(yīng)用情況而言還是屏蔽泵占主流，原因主要是國內(nèi)磁鋼材料技術(shù)還不過關(guān)，經(jīng)常導(dǎo)致磁力泵的消磁、發(fā)熱過載等事故。目前磁力泵技術(shù)在國外應(yīng)用非常成熟，因而磁力泵市場主要被國外壟斷，國外磁力泵應(yīng)用占主流。

磁力泵和屏蔽泵的共同點：都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。

磁力泵和屏蔽泵的不同點：結(jié)構(gòu)原理完全不同。屏蔽泵最大的缺點在于無法維修（非常困難），但價格更友好。磁力泵更安全可靠，但價格高。

屏蔽泵的優(yōu)點：

1、全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

2、安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。

3、結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

4、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風(fēng)扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

5、使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

屏蔽泵的缺點：

1、由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。

2、屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當(dāng)。

3、長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。

磁力泵基礎(chǔ)知識

磁力泵的優(yōu)點：

簡單說就是無泄漏，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

1、由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)了完全密封。

2、傳遞動力時有過載保護作用。

3、除磁性材料與磁路設(shè)計有較高要求外，其余部分部分技術(shù)要求不高。

4、磁力泵的維護和檢修工作量小。

磁力泵的缺點：

1、找正要求高

2、入口物料不干凈的情況下，容易磨損內(nèi)磁缸及隔離套

3、磁力泵的隔離套制作材料要求較高。

4.不允許磁力泵無料空運轉(zhuǎn)

5.磁力泵效率較普通的離心泵要低

6、價格相對較貴。

7、使用范圍限制：磁力泵對泵的工作環(huán)境中的使用環(huán)境溫度、電機溫度、最大工作壓力以及介質(zhì)密度和顆粒要求等

8、長時間的使用，即使在機械零部件無損壞的情況下，依然可能因為磁力減弱的原因而無法繼續(xù)使用。

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