排污泵機(jī)組安裝完成后，就可進(jìn)行水泵管道的安裝。排污泵管道的安裝前必須檢查管子和附件的好壞、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)、施工和安裝要求，法蘭盤(pán)是否對(duì)孔，螺絲等是否齊全，偏心管和正心管是否垂直正確。對(duì)于混凝土管、鑄鐵管及其附件，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象的不能應(yīng)用。排污泵管道安裝時(shí)分別從水泵進(jìn)口和水泵出口開(kāi)始，按設(shè)計(jì)要求逐次向外安裝。

（一）排污泵管道的安裝要求

1管道嚴(yán)格密封

各種管道離心泵的進(jìn)水管道不能漏氣，出水管道不能漏水。

2安裝位置正確

應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)軸線位置安裝，不得隨意更改管道位置。

3進(jìn)水管道不能有存氣的地方

自吸式離心泵進(jìn)水管道水平段應(yīng)有一定坡度，沿水流方向管道逐漸上升，保證空氣能順利排出；偏心漸縮管的平面在上，斜面在下，水泵進(jìn)口應(yīng)避免直接與彎頭相連接，兩者之間應(yīng)加裝一段直管，如圖所示。

4管道坡度、坡向符合要求

管道連接不能用強(qiáng)力對(duì)口或加熱管道、加偏墊等方法來(lái)消除管道接口的空隙、偏差、錯(cuò)口等缺陷。

5管道必須支承和固定

管道不宜直接鋪設(shè)在地面上，必須支承在支墩和鎮(zhèn)墩上，臥式離心泵進(jìn)、出口的管道及閥件必須設(shè)置支承。

6應(yīng)在泵房與進(jìn)水池處設(shè)柔性接頭

為了避免泵房與進(jìn)水池發(fā)生不均勻沉陷，使管道遭受破壞，應(yīng)分別設(shè)置柔性接頭（用橡膠或塑料制成）或剛性接頭（用鋼材制成）。管道與墻體間的縫隙必須進(jìn)行防滲處理。

7剛性連接的長(zhǎng)出水管道上應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)

在剛性連接的長(zhǎng)出水管道上．為避免管道內(nèi)產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)以保證管道的自由伸縮，伸縮節(jié)應(yīng)與管道同心，伸縮量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

二排污泵設(shè)備典型配管

吸入管道：
設(shè)施	要    求
管徑	需要進(jìn)行水力計(jì)算，滿足泵的必需汽蝕余量的要求。一般離心泵，比泵進(jìn)口直徑大1～2級(jí)或相等；往復(fù)泵，比泵進(jìn)口直徑大1～3級(jí)或相等
管道坡度	若進(jìn)口管線可能存在氣體，而吸液設(shè)備高于泵時(shí)，則進(jìn)口管道由吸液設(shè)備坡向泵，坡度最小為1：50
切斷閥	為便于維修和開(kāi)車(chē)，應(yīng)設(shè)置切斷閥并盡可能靠近泵入口，直徑與管徑相同。為了節(jié)省閥門(mén)投資，當(dāng)吸入管徑比泵進(jìn)口大二級(jí)時(shí)，可選用比進(jìn)口管徑大一級(jí)的閥門(mén)，但要驗(yàn)算汽蝕余量若系統(tǒng)僅有一臺(tái)泵，切斷閥壓力等級(jí)應(yīng)與進(jìn)口管道相同。若系統(tǒng)有2臺(tái)及2臺(tái)以上泵時(shí)，則切斷閥及與泵之間的管件等級(jí)至少應(yīng)為泵在正常操作溫度下最大出口壓力的3／4
過(guò)濾器	小間隙泵，如螺桿泵、齒輪泵、柱塞泵等安裝永久性過(guò)濾器。每臺(tái)裝一個(gè)，位于切斷閥與泵進(jìn)口之間離心泵除物料臟或特殊要求外，一般不裝永久性過(guò)濾器，但要裝開(kāi)車(chē)用臨時(shí)過(guò)濾器。當(dāng)管徑D0≤40，也可安裝永久性過(guò)濾器，通常采用Y型過(guò)濾器，緊靠泵吸入管道切斷閥的下游
緩沖罐	往復(fù)泵當(dāng)汽蝕余量不能滿足要求時(shí)，可在進(jìn)口管道上設(shè)置緩沖罐

排出管道：
設(shè)施	要    求
切斷閥	應(yīng)設(shè)置切斷閥，閥徑與管徑相同。若管徑比泵出口大二級(jí)或二級(jí)以上時(shí)，則閥門(mén)可比管徑小一級(jí)。對(duì)于進(jìn)出口壓差大于4MPa的離心泵，宜設(shè)置串聯(lián)的雙切斷閥 每臺(tái)往復(fù)泵或旋渦泵進(jìn)出口切斷閥之間的管道上應(yīng)設(shè)置與泵進(jìn)出口相連的循環(huán)管道，并設(shè)置切斷閥
止回閥	容積式泵通常不設(shè)止回閥 每臺(tái)離心泵或旋渦泵在泵出口與切斷閥之間應(yīng)設(shè)置止回閥，直徑與切斷閥相同 泵出口管線為多分支時(shí)，宜在泵出口總管上設(shè)置止回閥 對(duì)進(jìn)出口壓差大于4MPa的離心泵，每臺(tái)泵可設(shè)置串聯(lián)的雙止回閥
安全閥	每臺(tái)往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵出口與第一個(gè)閥門(mén)之間，應(yīng)設(shè)泄壓安全閥，若泵自備，可不另設(shè)。蒸汽往復(fù)泵出口一般不設(shè)泄壓閥，但當(dāng)泵失控時(shí)壓力可能超過(guò)泵體所能承受壓力或?qū)Ρ玫南掠蜗? 統(tǒng)有較大影響時(shí)，應(yīng)在泵出口處設(shè)泄壓安全閥 其它類型泵若關(guān)閉出口閥，壓力可能增大而毀壞管道或設(shè)備時(shí)，應(yīng)設(shè)安全閥
壓力表	每臺(tái)泵出口應(yīng)裝壓力表(位于泵出口和第一個(gè)閥門(mén)之間的直管段上)
緩沖罐	下列場(chǎng)合下，往復(fù)泵的管道上需設(shè)緩沖罐： (1)為改善計(jì)量準(zhǔn)確性，須減小流體脈沖幅度，對(duì)單缸或雙缸單作用泵，在流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)緩沖罐，雙缸雙作用及三缸泵僅需在進(jìn)出口干管上設(shè)緩沖罐 (2)為減少高壓管道振動(dòng)，應(yīng)設(shè)緩沖罐。當(dāng)P≥3.5MPa時(shí)，需要與泵的設(shè)計(jì)者商榷是否裝緩沖罐 (3)泵用于油壓系統(tǒng)時(shí)，為防止液壓脈動(dòng)使系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)緩沖罐
放空與放凈管道：
設(shè)施	要求
放空	除自行排氣的泵外，均需設(shè)開(kāi)車(chē)用放空管道 為防止氣阻，在進(jìn)口管道上需設(shè)操作放空管道 真空系統(tǒng)的放空均應(yīng)返回至吸液設(shè)備的氣相空間 輸送液化石油氣的泵應(yīng)在泵進(jìn)口或出口管道上設(shè)置排入密閉系統(tǒng)的放空管道 輸送瀝青等需經(jīng)常放空的物料系統(tǒng)，應(yīng)將放空管道返回吸液設(shè)備，并設(shè)蒸汽伴熱
放凈	臥式離心泵的殼體均應(yīng)設(shè)放凈閥。若進(jìn)出口切斷閥之間的物料不可能通過(guò)泵體放凈，則應(yīng)在管道上設(shè)放凈閥。離心泵出口管線上，在止回閥與切斷閥之間應(yīng)設(shè)放凈閥
其它管道：
設(shè)施	要求
暖泵及防凝管道	離心泵輸送物料溫度若超過(guò)200℃，需設(shè)置防凝及暖泵管道，使少量物料經(jīng)操作泵由排出管道引出，流經(jīng)備用泵的泵體，然后回至泵入口，使備用泵處于熱備狀態(tài)，防止備用泵及吸入、排出管道內(nèi)介質(zhì)凝固，保證暖泵，便于啟動(dòng)。 圖中管A為吸入、排出防凍凝管道，可與停工清掃管道合用；管8為啟動(dòng)暖泵管道，當(dāng)排出管徑小于DN80時(shí)，可不設(shè)管召，采用稍稍打開(kāi)出口閥的方法代替。旁通流量約為正常流量的3％～5％ 若氣溫低于物料的凝固點(diǎn)，亦需設(shè)暖泵旁路，以免物料在泵體內(nèi)凝固，此外，泵進(jìn)出口之間需設(shè)防凝旁路，該管路與主管的連接點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近切斷閥，防止出現(xiàn)死角。防凝旁路用蒸汽或電伴熱
低流量保護(hù)管道	離心泵如可能在低于泵的允許最小流量下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)置低流量保護(hù)管道，使一部分流體從泵排出口返回至泵吸入口端的容器離心泵短期操作在額定流量的20％以下時(shí)，應(yīng)裝有限流孔板旁路(設(shè)截止閥或調(diào)節(jié)閥)；流量至少為額定流量的20％，若流體通過(guò)旁路孔板可能會(huì)閃蒸時(shí)，則應(yīng)考慮增設(shè)相應(yīng)的冷卻措施離心泵若長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)在額定流量的30％以下時(shí)，應(yīng)設(shè)孔板式調(diào)節(jié)旁路，旁路與泵的吸液設(shè)備相連
平衡管道	泵輸送常溫下飽和蒸汽壓大于大氣壓或處在閃蒸狀態(tài)的液體(尤其立式泵)時(shí)，在泵進(jìn)口與切斷閥之間應(yīng)設(shè)平衡管道，防止蒸汽進(jìn)入泵體產(chǎn)生汽蝕。平衡管道盡可能靠近泵進(jìn)口處引出，返回吸液設(shè)備的氣相空間。平衡管道應(yīng)設(shè)置切斷閥
高壓管道	高揚(yáng)程泵的出口切斷閥兩側(cè)壓差較大，閥單向受力較大，特別是大直徑閥不易開(kāi)啟，應(yīng)在閥的前后設(shè)DN20旁路，在主閥開(kāi)啟前，打開(kāi)旁路閥，使主閥兩側(cè)壓力平衡

三排污泵設(shè)備配管的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

為了避免管道、閥門(mén)的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過(guò)泵進(jìn)出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架，如下圖所示。泵管口允許最大載荷應(yīng)由泵制造廠提供。

垂直進(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對(duì)泵管口的作用力，管口上方管線需設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近出管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時(shí)，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN 15或DN 20的排氣閥。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時(shí)，吸入管上若配置異徑管，則應(yīng)配置偏心異徑管，以免形成氣囊，如圖所示。

輸送密度小于650k9／m3的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1／10-1／100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。

單吸泵的進(jìn)口處，最好配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。

對(duì)于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對(duì)稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。下圖(a)表示垂直管道通過(guò)彎頭與泵進(jìn)口管嘴直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時(shí)，進(jìn)El配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進(jìn)口法蘭。在其它條件下，泵進(jìn)口前應(yīng)有不小于3倍管徑的直管段，見(jiàn)圖(b)。

泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時(shí)，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進(jìn)出El閥門(mén)盡量采用同一標(biāo)高。

非金屬泵的進(jìn)出口管線上閥門(mén)的重量決不可壓在泵體上，應(yīng)設(shè)置管架，防止壓壞泵體與開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)扭動(dòng)閥門(mén)前后的管線。

蒸汽往復(fù)泵的排汽管線應(yīng)少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)消音器。乏汽應(yīng)考慮回收利用或排至戶外適宜地點(diǎn)。進(jìn)汽管線應(yīng)在進(jìn)汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

蒸汽往復(fù)泵在運(yùn)行中一般有較大的振動(dòng)，與泵連接的管線應(yīng)很好地固定。

當(dāng)泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0．6m時(shí)，出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置，此時(shí)不允許在閥蓋上裝放凈閥。當(dāng)管線架在泵和電動(dòng)機(jī)的上方時(shí)，為不影響起重設(shè)備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動(dòng)設(shè)備的上方。

管廊下部管線的管底至地坪的凈距不應(yīng)小于4m，以滿足檢修要求。

當(dāng)管線架在泵體上方時(shí)，管底距地面凈空高度應(yīng)不小于2．2m，下圖所示。

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