1.先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門(mén)安裝到法蘭上。否則焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)影響彈性閥座的性能。

   2. 焊接法蘭的邊緣必須用車床加工到表面平滑為止以避免在閥門(mén)安裝過(guò)程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須完全不受損壞不發(fā)生變形，清除所有污垢粉塵和異物，避免閥門(mén)及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。

   3. 清潔法蘭及管道內(nèi)腔以徹底清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他留下的異物。

   4. 在閥門(mén)之間安裝管道時(shí)，精確地對(duì)準(zhǔn)上下水管道的中心對(duì)于無(wú)故障操作至關(guān)重要。圖 1 所示的不精確中心點(diǎn)必須避免。

   5. 安裝閥門(mén)時(shí)將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調(diào)節(jié)法蘭之間的距離直至閥體兩側(cè)相距6-10毫米左右。切記此處閥門(mén)只能從關(guān)閉位置打開(kāi)到10°的位置。

   6. 將兩個(gè)螺栓插入閥門(mén)的下側(cè)導(dǎo)桿中，然后仔細(xì)安裝，使法蘭表面不會(huì)損傷彈性閥座。(見(jiàn)圖2)

   7. 然后將另外兩個(gè)螺栓置入閥門(mén)上方的導(dǎo)桿中，確保在管道和閥門(mén)之間準(zhǔn)確的中心定位。

   8. 開(kāi)啟閥門(mén)三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。

  9. 移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進(jìn)行交替對(duì)角緊固(見(jiàn)圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請(qǐng)參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。

  10.安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)為閥門(mén)提供一個(gè)支撐以避免閥門(mén)頸的扭曲并減少閥門(mén)和管道之間的磨擦。

  11.不要踩踏在閥門(mén)頸或閥門(mén)手輪上。

  12.不要顛倒安裝DN350或更大型號(hào)的閥門(mén)。

  13.不要在止回閥或泵上直接安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時(shí)可能會(huì)造成損壞。

  14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門(mén)，或在流速變化時(shí)校準(zhǔn)閥門(mén)。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門(mén)公稱直徑的距離之外安裝閥門(mén)。

  15.安裝閥門(mén)需要考慮到哪個(gè)閥板會(huì)在輸送液體過(guò)程中經(jīng)受流速和壓力的變化。

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