一、多級泵的檢修維護

1.泵的拆裝步驟

開具檢修作業(yè)單

檢修作業(yè)單由操作人員簽字確認(rèn)已達(dá)到檢修具備的條件。

拆開電機地腳螺栓,移開電機

取出聯(lián)軸器對輪。

檢查軸是否彎曲,安裝百分表打下軸竄。

取下兩端軸承部件。

拆下兩端機械密封及軸套。

拆下平衡盤。

分段取下各級導(dǎo)葉、葉輪、口環(huán)。

安裝復(fù)位時,依照先拆后裝順序,依次用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具安裝各零件

2.多級泵檢修時拆裝注意事項

1解體時

拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙,并做好記錄

解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號,以免回裝時混亂、裝錯;

不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或

解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件,比如配合松動等

2安裝

先將轉(zhuǎn)子裝好,重新進(jìn)行動平衡試驗。

按拆泵的相反順序回裝各零件,回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值,確保無誤。

裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量。

裝上平衡盤后,測量轉(zhuǎn)子半串量。

均勻地緊好各主螺栓,注意應(yīng)對角進(jìn)行。

裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙,應(yīng)利用軸承前的調(diào)整

環(huán)調(diào)整平衡盤間隙。

3.常見故障及處理方法故障一:電動機超負(fù)荷

主要原因:

1.轉(zhuǎn)動方向錯誤

2葉輪中有異物

3聯(lián)軸器同軸度誤差超過允許值

4葉輪與泵殼磨擦

處理方法

1糾正轉(zhuǎn)動方向

2檢查、清掃

3重新找正

4調(diào)整葉輪與泵殼間隙

故障二:離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙,泵壓下降

主要原因

1.平衡部分失去作用,平衡板與平衡盤干磨引起

2散熱困難;軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;

3設(shè)備不同心,造成高壓段密封及軸承偏磨;

4填料密封過緊,允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙處理方法

1.檢查更換平衡板,矯正操作方法

2.檢查更換高、低壓端軸承,定期保養(yǎng)(改善潤滑條件;

3.調(diào)整同心度;

4.檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重,密封條件再更換新的盤根;

故障三:機械密封泄漏

主要原因

1.泵轉(zhuǎn)子軸向竄動動環(huán)來不及補償

2.操作不穩(wěn)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動

3.轉(zhuǎn)子周期性振動

4.動、靜環(huán)密封面磨損

5.密封面端面比壓小

6.密封內(nèi)夾入雜物

7.使用拼圈彈簧方向不對,彈簧力偏斜,彈簧受到阻礙或彈簧壓力不足

8.軸面表面在密封圈處有軸向溝槽或凹坑或腐蝕

9.泵軸彎曲

10.靜環(huán)或動環(huán)的密封面與軸的垂直度偏差太大

處理方法

1調(diào)整軸竄量

2調(diào)整操作

3排除振動

4.研磨或動、靜環(huán)

5調(diào)整端面比壓

6清除雜物

7調(diào)整或更換彈簧,調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧

8修復(fù)或更換軸套

9校正或更換泵軸

10減小垂直度偏差

故障四:離心泵運行過程中平衡盤磨損,泵串量超過規(guī)定范圍。

主要原因

1泵上量不好,水內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損;

2.裝配不當(dāng),造成泵軸允許串量過大或過小;

3.軸承磨損,間隙變大造成軸允許串量過大

4電機軸與泵軸之間不同心(產(chǎn)生徑向跳動、軸向跳動)造成一

系列機械損傷,引起平衡盤與平衡板之間配合間

處理方法:

1.停泵更換平衡盤,校對平衡間隙;

2重新調(diào)整裝配間隙;

3更換軸承

4調(diào)整設(shè)備同心度;