液下泵  是一種正壓輸送立式泵，可有效解決氣阻、氣蝕問題。輸送物料的防爆等級決定了液下泵產品具有不同的結構、工作原理、分類、適用范圍、產品優(yōu)缺點和操作方式。

液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒于被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵與物料接觸的零部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非金屬材質。

液下泵應用領域相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。傳統(tǒng)液下泵適用于輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性物料,不適用于易燃易爆物料的輸送。新型液下泵適用輸送易燃易爆物料，不適于輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料，廣泛應用于石油煉化、油庫、化工廠、制藥廠、工廠生產線、發(fā)電機組等易燃易爆物料輸送場所。

分類

YW液下式高效無堵塞排污泵                                          NL污水泥漿泵                                                   FY系列不銹鋼液下化工泵

YW液下式高效無堵塞排污泵

該系列泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉

采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。

NL污水泥漿泵

蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性

好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。

FY系列不銹鋼液下化工泵

液下泵的形式為長軸立式離心泵，其與介質接觸部分采用鑄鋼或者不銹鋼制造，根據客戶要求液下深度由0.5M-6M不等，工作部分淹沒與液體中，具有使用范圍廣，效率高，無需灌液即能輸送，由于泵運轉產生的軸向力及徑向力分別由液上部分的滾動軸承和液下的滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音，是集環(huán)保節(jié)能的高科技產品。

WSY、FSY型玻璃鋼液下泵                                       GBY濃硫酸液下泵                                         FYS耐腐蝕立式液下泵

FSY型玻璃鋼液下泵

FSY型玻璃鋼液下泵伸入貯罐、貯槽的深度長短不同，設計液下深度為800mm～3000mm之間任意選擇，只要液體高于泵體，可不灌液而起動送液。平蓋板下設有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。泵與介質接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件。

GBY濃硫酸液下泵

GBY系列濃硫酸液下泵專用鋼鐵大量應用于80～100%的硫酸，溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應，使鑄鐵變脆。

FYS耐腐蝕立式液下泵

FYS型耐腐蝕液下泵是立式單級單吸離心泵。用于輸送不含固體顆粒及不易結晶的腐蝕性液體。主要解決強腐蝕介質輸運問題。本泵特點是立式結構，泵體、葉輪部份浸沒在液體中，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送腐蝕性液體。本泵可按防爆區(qū)域和非防爆區(qū)域選用，凡在防爆區(qū)域使用配置防焊型電機

根據傳統(tǒng)液下泵的密封方式大體可分為緊定式液下泵、填料式液下泵、自封式液下泵、油封式液下泵。

緊定式液下泵。通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。

填料式液下泵。是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作物料的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。

自封式液下泵。自封式液下泵是通過物料本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，物料通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣物料。

油封式液下泵。帶有強制潤滑，由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜，這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。

根據傳統(tǒng)液下泵的應用領域可分為液氯液下泵、FY型液下泵、高溫液下泵、熔鹽液下泵、泥漿液下泵等。

工作原理

在貯罐上輸送各類物料，開式葉輪可用于輸送含固體顆粒的物料。泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，溫度無法測定。傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模壓燒結制成，工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現(xiàn)象，且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強。

傳統(tǒng)液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動，泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等）均由軸承盒內所裝單向推力球軸承、單列向心球軸承、以及滑動導軸所承受。為保證泵安全正常運轉，軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的物料潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。

產品優(yōu)缺點

1、優(yōu)點

泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送物料的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。

取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。

采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的物料，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。

2、缺點

無法控制泵軸溫度，不適用于易燃易爆物料的輸送。

須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位。

安裝工序復雜，要求精度高。

維修較復雜且須定期更換密封，需要密封氣。

維護率高且費用大。

軸的長度不宜超過5米。